SYSTEMCAD el Blog

SYSTEMCAD - 25 Aniversario

2012-01-30T17:06:00.009+01:00

Empezamos el año con nuevas versiones de Software, por un lado tenemos el programa DraftSight de dibujo mecánico compatible con Autocad y de libre uso.

Gc Prevue, excelente visualizador de ficheros Gerber que nos permite en todo momento poder controlar al 100x100 la información enviada a los fabricantes de C.I., gratuito en su función visualizador.

Para acabar y después de unos meses de trabajo de adecuación, finalmente el cambio del Ranger XL a XL Designer, compatible hacia abajo con todos los trabajos creados bajo las versiones Ranger 1, 2, 3 y XL.

Esta nueva versión presenta innumerables mejoras que nos permitirán trabajar con mas eficiencia y rapidez. Esperamos que los costes de inversión en este nuevo software se vean compensados con la posibilidad de acceder a diseños de mayor complejidad si cabe de los que hemos realizado hasta ahora.

Hasta el momento nuestros diseños más complejos han sido circuitos hasta 1000 componentes, circuitos integrados BGA hasta 500 pines, componentes convencionales / SMD de hasta 400 pines, circuitos multicapa de 10 capas eléctricas y 10 físicas de documentación.

Para nuestros clientes habituales, estará disponible para descarga la Versión de XL Designer en formato Visualizador / Esquemático tras la petición vía correo-E.

Información sobre XL Designer en: http://www.xldesigner.com/

Información sobre SYSTEMCAD en : http://www.systemcad.com

Información sobre GC Prevue en : http://gc-prevue.com/

Informacion sobre DraftSight en :
http://www.3ds.com/es/products/draftsight/overview/

Año nuevo, nuevos trabajos.

2012-01-19T10:13:00.006+01:00

Este es uno de nuestros primeros trabajos de este año, diseño realizado en 1993 y que ha necesitado de un rediseño importante para la actualización de los componentes obsoletos. Imagen cortesía de Sitel Sistemas Electronicos SA.

Caracteristicas :

Diseño multicapa (4C) con mascarilla y serigrafia.
Clase 4 , se incluye la información para la pantalla
de Solder Paste y el Pick&Place.

Buenas Fiestas

2011-12-14T12:20:00.002+01:00

Mejorando nuestra capacidad de respuesta

2011-10-20T10:26:00.001+02:00

Ultimos Proyectos

2011-09-20T18:03:00.004+02:00

Ultimo desarrollo realizado en colaboración con la empresa SITEL Sistemas Electronicos S.A.
Características: Circuito Multicapa de 10 Capas.

Fabricabilidad ( Que pasos no saltarse )

2011-05-26T10:37:00.003+02:00

Una vez realizados los prototipos y acabado el proceso de puesta en marcha, se analizan las posibles mejoras a realizar para facilitar la fabricación.

Una vez aplicadas estas mejoras que nos facilitaran el posterior montaje de los circuitos y su mejor proceso de fabricación es muy recomendable efectuar una pre-serie para poder analizar de una forma exhaustiva las mejoras introducidas en el proceso anterior y su comportamiento durante el funcionamiento diario.

Si durante el montaje, fabricación y puesta en marcha de una pre-serie detectamos algún cambio necesario, este se podra realizar e incorporarlo en la fabricación definitiva.

Cualquiera que sea el motivo, de no seguir un proceso ordenado de desarrollo y puesta en marcha, estaremos creando las condiciones perfectas para aparezcan problemas posteriores que siempre tendrán un coste final mas alto.

Cursillos sobre la "Filosofia" de trabajo con herramientas de Cad Electronico.

2011-01-31T16:19:00.005+01:00

Impartimos nuestros cursillos para una o varias personas y con una duración de dos a cinco días dependiendo del nivel al que se quiera profundizar.

Para mas de dos personas nos desplazamos dentro del área metropolitana de Barcelona sin coste añadido*. Para fuera de Barcelona deben consultarse los costes por día extras.

Nuestros cursos se enfocan a la enseñanza de como se han de utilizar las herramientas de Cad Electronico sean estas cuales sean. Los cursos se dan con un programa completo solo limitado en la cantidad de componentes finales. El programa queda propiedad de los alumnos.

Temas que se abordan en los cursillos.

1ª PARTE
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- Creación de un Proyecto.
- Creación de Esquemas.
- Creación de los componentes eléctricos o electrónicos.
- Gestión de las Bibliotecas.
- Particularidades de la información complementaria.
- Revisión de los esquemas.
- Herramientas de Verificación.
- Exportación de la información

2ª PARTE
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- Traspaso de la información para el diseño del PCB.
- Herramientas para la importación de datos mecánicos.
- Creación y definición de la mecánica del circuito.
- Importación/Traspaso de los datos generados por el modulo esquemático.
- Creación de los componentes no estándar.
- Gestión de las Bibliotecas.
- Acabados mecánicos en el PCB ( Fresados, Colisos, etc)

3ª PARTE
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- Pasos necesarios para garantizar la integridad del PCB trazado.
- Generación de los ficheros para la fabricación del PCB (Gerbers)
- Generación de los programas de taladrado.
- Generación de la Información para el montaje del PCB.
- Generación de la información para la fabricación de Pantallas (SMD)
- Gestión de la información auxiliar ligada a los procesos de Montaje.
- Documentaciones auxiliares para la terminación del Proyecto.

Todos estos temas son contemplados en los cursillos, dependiendo del grado de profundidad serán necesarios mas o menos días.

En SYSTEMCAD llevamos muchos años dando estos cursillos en empresas e instituciones como complemento a nuestra actividad básica, el diseño de Circuitos Impresos.

Buena Fiestas

2010-12-10T11:03:00.002+01:00

Buenas .... y a ser posible mejores perspectivas para el año próximo.

Conversores de Formatos

2010-11-10T11:18:00.002+01:00

Uno de los problemas mas habituales con que nos encontramos los diseñadores, son los de convertir la información que nos proporcionan los clientes y adecuarla a los formatos que entienden los programas de CAD para diseño de C.I.

Muchas veces la información adjuntada por el cliente se limita a información gráfica, casi siempre en formato PDF . En Internet podemos encontrar multitud de programas que nos efectúan la conversión de formato PDF en formato DXF ( formato bastante estándar de intercambio para planos de mecanizado).

Las imágenes que adjunto muestran a tres de los que hemos probado y que funcionan bastante eficientemente, tenemos que tener en cuenta que cuanto más simple sea la información a convertir mejores serán los resultados finales.

Panelados fresados o con V-SCORING

2010-09-30T10:57:00.006+02:00

Cuando estamos preparando la información para la fabricación de un circuito en montaje de panel debemos tener en cuenta si estos van a ser fresados, ranurados ( V-Scoring) o ambos.

Cada fabricante nos indicara cuales son tolerancias en función de las maquinas-herramienta dedicadas a este trabajo.

También tenemos que valorar las diferentes distancias ente circuitos si en ellos se van a montar componentes que sobresalgan de los mismos.

En las dos primeras imágenes se pueden ver diferentes montajes en los que se han preparado circuitos iguales o diferentes en el mismo panel.

Deberemos acordar con el fabricante donde queremos que nos coloquen los puntos de "rotura" para poder desmontar del panel los circuitos ya montados.

Para el mecanizado con V-Scoring la filosofía es similar, pero la "rotura" de los circuitos se efectúa de una forma parecida a la de una tableta de chocolate.

Os dejo un enlace a la pagina del fabricante ELEPRINT donde explica de una forma muy clara las consideraciones a tener en cuenta para el panelado con acabados V-SCORING.

Las imágenes de los panelados son cortesía de la empresa Ayama-Segutel

El final del Verano

2010-09-04T11:20:00.002+02:00

A partir de "Ya" volvemos al trabajo, seguiremos publicando periódicamente.
Saludos a todos nuestros clientes.

Fresados de 90º

2010-07-28T11:10:00.003+02:00

Cuando por necesidades del diseño nos piden que ciertos fresados en el circuito necesitaran ángulos de 90º exactos debemos prevenir con un taladro preliminar la curva que nos dejara la fresa en las esquinas.

En la primera imagen veríamos en linea verde como quedaría el perfilado del circuito después de que la fresa terminase su recorrido.

En la segunda imagen primero realizaríamos un taladro preventivo en cada una de las esquinas del fresado, la linea roja nos muestra como con esta pequeña acción podremos evitar las curvas en las esquinas que nos habría generado el fresado.

ESTRUCTURAS MULTICAPA

2010-07-01T09:42:00.005+02:00

Muchas veces nos han preguntado el porque los circuitos multicapa no pueden ser con un numero de capas impares, la respuesta es bastante más simple de lo que podría parecer, y tiene que ver con el proceso de "creación" del núcleo.

Estas imágenes que os adjunto están tomadas de la web de LAB Circuits , donde ademas se puede ver un vídeo explicativo de como se fabrica un circuito multicapa.

Las imágenes gráficas nos enseñan la distribución interna según el numero de capas y para un grueso de 1,6 mm , que podíamos decir que es el grueso "estándar" para la mayoría de circuitos.

Has otros gruesos y otras construcciones de numero de capas y estas imágenes en concreto son de la información que suministra LAB Ciruits, pueden haber diferencias de un fabricante a otro y antes de fabricar un circuito siempre sera recomendable consultar las especificaciones del fabricante con el que lo tengamos que fabricar.

La imagen del diseño es cortesía de la empresa Sitel Sistemas Electrónicos SA y corresponde a un circuito Multicapa de 10 Capas. Se puede observar la sectorización de los planos y su superposición en las diferentes capas por necesidades del desarrollo. En Systemcad hemos aplicado todas las recomendaciones sugeridas por el fabricante para facilitar en lo posible la tarea de fabricación de este circuito.

Prefijos mas habituales en el diseño de C.I.

2010-05-30T14:13:00.008+02:00

Lista de los prefijos mas habituales en el diseño de C.I.

Circuitos integrados : IC o U
Arrays de Componentes : AR o IR
Resistencias Carbón: R
Resistencias Bobinadas : RB
Resistencias Vitrificadas : RV
Potenciómetros : P o PT
Condensadores : C
Condensadores Electrolíticos : CE
Condensadores Tántalo : TT
Condensadores Ajustables : TM
Diodos : D
Diodos Zener : DZ o ZD
Diodos Led : LD o DL
Inductancias : L
Ferritas : FE
Choques : CH
Transistores : T , TR o Q
Reguladores Tensión : RG
Estabilizadores Tension : E
Fuentes de Alimentación : FA
Reles : RL
Varistores : VR
Conectores : CN
Regletas/Bornas : B
Pulsadores : PL o PUL
Interruptores : IN o INT
Puntos de Test : TP
Fijaciones : TL
Fiduciales : FL
Displays : DY
Puentes Rectificadores : PR
Fusibles : F o FU
Transformadores : TF
Baterías : BT
Lamparas : LM
Zumbadores : ZM
Puentes : J
Puentes de Soldadura : JG
Logos : LG
Optos : OP
Módulos : M o MO
Pre-selectores : PS
Conversores : CV
Cristales : XT o X
Osciladores : OS
Resonadores : RE
Conmutadores Rotativos : CR
Antenas : ANT

Esta lista es un resumen de las abreviaturas mas habituales usadas durante el diseño de un circuito impreso. Puede hacerse mas extensa o adaptarse a las necesidades de los clientes.

Bobinas "Impresas"

2010-05-11T09:28:00.004+02:00

Podemos hacer que una bobina quede integrada en el propio circuito impreso siempre y cuando la inductancia que necesitemos no sea muy grande, hasta valores de 20 uH se pueden dibujar bobinas de tamaño razonable.

El que el diseño sea circular, cuadrado o rectangular no es un factor demasiado importante en cuanto al resultado final y tendrá más que ver con el espacio útil disponible.

En Internet hay un montón de enlaces disponibles para ayudarnos a calcular el desarrollo de una bobina impresa sobre un circuito.

Problemas de cortes en pistas muy finas.

2010-04-19T19:45:00.001+02:00

En los diseños que por sus características tenemos que trabajar con pistas muy delgadas, hemos de tener cuidado con las terminaciones de las mismas en los componentes convencionales susceptibles de ser substituidos.

En la imagen podemos ver que en la llegada de las pistas a los dos conectores se ha previsto un ensanchamiento de las mismas en su parte final, dicho engorde pretende prevenir que en el caso de que el componente tenga que ser desoldado las pistas no sufrirán por el esfuerzo mecánico y térmico.

Detalles como estos son los que pueden acabar dándonos mas fiabilidad durante la vida de funcionamiento de nuestros diseños.

Alternativas a WINDOWS

2010-04-09T14:43:00.007+02:00

Los primeros sistemas de Cad funcionaban sobre estaciones de trabajo de muy alto coste y con sistemas operativos propietarios, basados muchos de ellos en Unix.

Con la aparición de los primeros PCs, los fabricantes de Software vieron la posibilidad de abrir estos programas a entornos con menor coste por maquina y empezaron a llegar las primeras versiones adaptadas al MS-DOS, posteriormente estos mismos programas evolucionaron para adaptarse al entorno Windows.

Estamos hablado de programas que en aquella época costaban el equivalente de entre 15.000 y 48.000€. No fue hasta la llegada de un programa como Tango que costaba unos 2000 € que empezaron a salir alternativas de coste moderado.

Con el afianzamiento de Windows (Recordemos: Win 3.1 , Win 95 , Win 98 . NT 3.51 , NT 4 , Win ME . NT 2000 , Win Xp , Vista , Win 7 , en rojo los +- Fiascos ) parecía que teníamos que morir siempre en sus manos, y no es que tenga nada en contra de los chicos de Microsoft, de echo siempre he pensado que tienen vocación de ONG, pensad que si los Sistemas Operativos de estos chicos fuesen como los de Apple , de que vivirían las miles de empresas que fabrican programas para arreglar sus desaguisados.

Con el tiempo una alternativa posible ha ido creciendo, LINUX ha empezado a volverse amigable para los simples usuarios ( aun le falta ). Ademas el coste de inversión se reduce a cero y cada vez mas programas de Windows pueden funcionar sobre LINUX gracias a la iniciativa Wine.

No es la solución perfecta ni la ideal, pero es una solución con futuro, en SYSTEMCAD llevamos meses probando nuestros programas de CAD sobre Linux en su distribución Ubuntu 10.4 y creemos que en un futuro cercano podremos depender cada vez menos del entorno Windows y de sus costes de mantenimiento y/o actualización.

No quiero olvidarme de mencionar que hay algunos programas de CAD en que conviven a la vez las versiones para Windows y Linux. Pero son muy pocos.

Pads/Topos estandar e irregulares

2010-03-30T10:39:00.002+02:00

En los años 80, los primeros programas de Cad para diseño de circuitos impresos permitían muy pocas alegrías, los tipos de pad/topo que uno podía permitirse visualizar en pantalla eran como mucho cuadrados o redondos,
era trabajo posterior de los fabricantes el poder efectuar algún añadido mas.

A finales de los 80 y primeros de los 90, los programas de CAD ya empiezan a permitir el utilizar cuatro tipos básicos de figura: redondo, cuadrado, rectangular y oblongo.

Desde entonces hasta ahora y con la incorporación de los componentes SMD se ha ganado en capacidad de poder crear todo tipo de figuras geométricas irregulares.

En la imagen superior se pueden ver diferentes tipos de pad/topo y en algunos casos muy especiales en SYSTEMCAD hemos llegado a crear PADS-Logotipo.

Informaciones Complementarias

2010-03-17T10:04:00.003+01:00

En Systemcad podemos generar informaciones complementarias a las creadas para la fabricación y el montaje.

En los casos que el cliente necesita una comprobación extra de la información que viaja con el PCB se pueden generar diversos tipos de documentos accesorios.

En el ejemplo que mostramos hoy puede verse la información gráfica creada para una inspección visual del programa de taladrado, este formato nos permite de una forma rápida poder comprobar si se ha producido algún tipo de error en la asignación de un taladro.

Con esta información el cliente no depende de ningún programa de visualización de PCBs ni de Gerbers y puede de una forma rápida verificar los taladros de un circuito.

Taladros Colisos

2010-03-04T10:51:00.006+01:00

La mayoría de programas de Cad para diseño de PCBs admiten todo tipo de formas de Pad, ya sean estos redondos, rectangulares, oblongos o incluso irregulares. También permiten que el taladro dentro del Pad este en su centro o desplazado dentro del área del Pad, lo que ya no es tan fácil es que permitan la creación de un Pad rectangular / oblongo con taladro interior coliso.

Hay varias maneras de preparar esa información para que le llegue al fabricante lo mas clara posible, en el caso de ser un taladro coliso que esta en el circuito pero que no va en el interior de un Pad la forma mas fácil sera creándolo como una información mas del mecanizado del circuito.

Cuando el taladro coliso esta dentro de un Pad y el sistema no nos permite indicarlo como tal, la forma mas fácil es crear una "apertura" para ese taladro que nos lo diferencie de forma clara, Ejem: Taladro de 0,001mm.

Una vez tengamos creada la tabla de asignación de herramientas y de la ruta de taladrado, podremos manualmente cambiar esa asignación, por ejemplo: Taladro Coliso de 1 x 4 mm. En el caso de que nos descuidemos, la asignación automática sera lo suficientemente llamativa para que el fabricante nos pregunte por ella.

II Jornadas Tecnicas de LAB Circuits

2010-02-17T17:00:00.007+01:00

El fabricante de circuitos impresos LAB Circuits presento la semana pasada en Barcelona sus segundas jornadas técnicas que giraron alrededor de temas como los nuevos retos en la fabricación de circuitos, los métodos que se aplican en los procesos de control de calidad y la parte de mas interés para los diseñadores como es la aplicación de los conceptos de mejora del diseño para una mejor fabricación.

En breve, una vez finalizado el ciclo de conferencias, se podrá encontrar en la Web de LAB Circuits información sobre todos los temas tratados durante las jornadas.

Es muy interesante para los diseñadores poder profundizar en la información que LAB Circuits pone a nuestra disposición para ayudarnos a mejorar nuestros diseños, un mejor diseño para la fabricación siempre ayudara a que nuestros clientes estén mas satisfechos.

Calculo de intensidades para pistas de un C.I.

2010-02-03T11:21:00.005+01:00

Aquí os dejo unas imágenes captadas de la pagina Web de un fabricante Argentino, ALLPLAK Circuitos Impresos que a puesto a disposición de los usuarios una pagina para el calculo de los anchos de pista necesarios en los circuitos impresos en función de la intensidad eléctrica, de la temperatura y de si las capas son externas o internas.

Como el mismo indica, este programa es basado en las tablas que os adjunto debajo de las imágenes del fabricante, estas tablas salen de un documento publicado por IPC con la ref.: IPC-D-275 o del IPC-2221.

Este enlace es muy interesante ya que en diseños de placas de potencia como la mostrada al principio y donde los espacios son limitados nos permitirá ajustar con precisión los anchos de pista necesarios.

BGAs y Nº de Capas

2010-01-29T09:09:00.006+01:00

Antes de empezar un diseño se nos consulta muchas veces cuantas capas vamos a necesitar para resolver el trazado de un circuito integrado con encapsulado BGA.

Teniendo en cuenta que para encapsulados con un alto numero de pines o pines muy cercanos hay tecnologías como el de las "vías" enterradas o ciegas, el ejemplo que hemos preparado es con un encapsulado de tipo medio tanto en numero de pines como en su proximidad, esto nos permite usar "vías pasadoras" a todas las capas.

Partiendo de este supuesto se puede ver, que con un circuito de 4 Capas podríamos resolver una BGA con 6 filas de pines suponiendo que las 2 internas fuesen pines de alimentación.

Puede verse que con cada 2 nuevas filas de pines se va generando la obligación de utilizar 2 capas mas.

Este ejemplo parte del supuesto de un uso intensivo de las conexiones de la BGA,, podría darse el caso de una resolución del trazado con menos capas si no se utilizan todas las conexiones.

En SYSTEMCAD asesoramos a nuestros clientes sobre cual puede ser la mejor opción en cada caso concreto.

Evolucion del Diseño

2010-01-21T10:50:00.008+01:00

En España, durante la década de los 60 los Circuitos Impresos empiezan a ser habituales entre la industria electrónica. Es a finales de los 60 que se empiezan a diseñar los primeros circuidos a doble cara.

Durante los años 70 el uso de los circuitos impresos se va generalizando aunque es el diseño de los circuitos a simple cara lo que aun prima. Es a finales de los 70 que los circuitos a doble cara empiezan a ser algo habitual.

Durante todo este tiempo el diseño es básicamente manual y su realización se acomete sobre hojas de Film poliester con plantillas de centrado y con cintas adhesivas.

En la década de los 80 aparecen los primeros sistemas de CAD Electronico que básicamente son ayudas al trazado, posteriormente evolucionaran hacia herramientas mucho mas potentes hasta llegar a los programas de CAD actuales.

Desde principios de los 70 en que los circuitos multicapa empiezan a ser algo habitual en la industria, hasta ahora en que se han vuelto imprescindibles en muchos desarrollos, el aumento del numero de capas también se ha incrementado, circuitos de mas de 8/10 capas empiezan también a ser algo habitual.

En los últimos 20 años hemos asistido también a un cambio en el tipo de componentes, los componentes de montaje convencional han ido dejando paso poco a poco a los de montaje en superficie (Smd), el aumento de densida en los diseños, la reducción de tamaños y un coste inferior en su montaje estan siendo piezas clave de su implantación.

Las imágenes expuestas muestran esta evolución en el tiempo, en el tipo de diseño y en los tipos de componentes.

La primera imagen corresponde a un diseño realizado a mano de un circuito de doble cara en el año 1978, la ultima imagen corresponde a un diseño realizado con programa de CAD (Ranger XL) fabricado en 6 capas y con un 90% de componentes de montaje superficial, entre ellos dos integrados en formato BGA.

Posicionados Estaticos o Dinamicos

2010-01-15T10:25:00.004+01:00

En la era Pre-CAD cuando los diseños se realizaban a mano, prácticamente todos los emplazamientos eran estáticos, una vez dibujados y colocados los componentes estos ya no se podían mover salvo que nos planteásemos tirar por la borda el trabajo de días. Es cierto que por lo general los diseños de hace 30 años no tenían la complejidad de los actuales, pero todo y así, tener que re-dibujar todo un circuito con 40 o 50 integrados se convertía en un trabajo complejo, tal necesidad nos obligo a que antes de empezar a posicionar los componentes el emplazado ya estaba prácticamente resuelto en nuestra cabeza.

Actualmente los posicionados estáticos vienen definidos por cuestiones mecánicas y/o eléctricas.

En el caso de la Figura 1 queda claro que la posición de los conectores ya esta predefinida por un estándar y lo único que nos queda es trazar las señales de la forma mas optima que nos permita el posicionado de los componentes, ya que estos son inamovibles.

En el caso de la Figura 2 el problema se repite, una serie de componentes no pueden ser movidos de donde la mecánica del circuito nos obliga a colocarlos, ademas aquí sumaremos que las limitaciones de espacio nos obligan a repartir los componentes por ambas caras y las limitaciones mecánicas nos duplicaran las dificultades.

Las Figuras 3 y 4 en cambio se ha podido/tenido que trabajar con un posicionado dinámico, en la 3 se tuvieron que ir colocando los componentes y compactándolos conforme el trazado de las señales avanzaba, para que finalmente entraran en el espacio disponible. En el caso de la figura 4, el posicionado fue avanzando de la mano del trazado, ya que aquí el condicionante era el aislamiento entre distintas zonas del circuito ademas del limitado espacio fisco restante.

Las imágenes son cortesía de las empresas: Sitel SA, Disibeint Electronic, Apel Electronica y Ditel SA.

Las "lagrimas" del 2010

2010-01-05T10:20:00.007+01:00

Aunque el título haga pensar en lo duro que se nos presenta el año 2010, mi intención es hablaros de lo que se entiende por "lágrimas" en el diseño de los Circuitos Impresos. En los programas de Cad, la mayoría en inglés, el término es : Teardrops y viene a definir el progresivo engorde de las pistas al llegar a las vías ( Pads comunicadores de capas o caras).

Las "lágrimas" se vuelven necesarias a partir de ciertos tamaños de vías ya que al disminuir la relación de tamaño entre la corona y el taladro es mas fácil que por un posible descentramiento del taladrado se pueda producir un corte con la unión de la pista.

En las imágenes os muestro diferentes tamaños de Vías con sus taladros, se puede apreciar que cuanto más pequeñas son éstas más necesario se vuelve la incorporación de las "lágrimas" en el acabado final del diseño para minimizar los problemas de la fabricación.

Como cada fabricante aplica sus criterios sobre las restricciones del diseño, siempre será interesante comentar a partir de que parámetros debemos incorporarlas a nuestros diseños.

Las imágenes de los diseños son cortesía de las empresas KELD y SITEL

www.systemcad.es
www.systemcad.com

Felices Fiestas - Merry Christmas

2009-12-21T16:22:00.002+01:00

Auto Emplazamiento y Auto Trazado

2009-12-16T16:15:00.005+01:00

En la década de los 80 empiezan a aparecer los primeros programas de diseño asistido por ordenador para el trazado de los circuitos impresos, en un principio eran muy rudimentarios, y su función básica era la de digitalizar los diseños realizados a mano.

A finales de los 80, ya empiezan a ser verdaderos programas de diseño de circuitos impresos con herramientas que potenciaban el trabajo manual, y es a primeros de los 90 que empiezan a incorporar módulos de Auto_Emplazado y Auto_Trazado medianamente eficientes.

Con la llegada de los componentes SMD y de circuitos con densidades de trazado mas altas muchos de estos programas se van quedando obsoletos y solo sobreviven los que adaptan sus algoritmos para tipos de trazado mucho mas complejos.

Hoy en día y a pesar de que todos estos programas han evolucionado notablemente solo se usan como herramientas complementarias al trabajo de los diseñadores, raro sera el caso de un diseño que se haya realizado de una forma automatizada en un tanto por ciento elevado.

En SYSTEMCAD utilizamos estos módulos como herramientas orientativas , para de una forma rapida poder saber si en un circuito que prevemos de una densidad alta nos van a caber todos los componentes, o si un emplazamiento determinado nos va a dar muchos dolores de cabeza cuando empecemos a trazarlo.

Aquí os dejo el enlace a uno de estos productos : ELECTRA Autorouter

El Diseño del Circuito Impreso y la industria.

2009-12-11T16:55:00.007+01:00

Las imágenes superiores son desarrollos realizados en Systemcad, en ellas se puede observar el amplio espectro que cubre hoy en día el diseño de circuitos impresos y las consecuencias finales en el ahorro de costes si pensamos que hace algunos años muchos de estos desarrollos necesitaban de cableado convencional.

Nuestros Clientes abarcan un amplio abanico de sectores de la industria y ello nos obliga a estar siempre adaptándonos a las nuevas necesidades que se van generando.

Los programas de diseño CAD y estaciones de trabajo que utilizamos son actualizados periódicamente para poder estar siempre preparados para los retos que nuestros clientes solicitan.

Cada diseño, necesita de un estudio particular para el medio en el que va ser utilizado, no solo es el trazado de las señales, se ha de valorar su función, el ambiente donde va a ser utilizado, su fabricación, costes y montaje así como la vida útil del producto.

Todas las imágenes utilizadas son cortesía de nuestros Clientes.

La Fabricacion de C.I. y su Complejidad

2009-12-01T15:57:00.005+01:00

Cuando empezamos a diseñar un C.I. tenemos que poder valorar (Si nuestro cliente nos lo solicita) las diversas opciones que nos ofrecen los fabricantes de circuitos.

Independientemente del tipo de circuito (Monocapa, Bicapa, Multicapa, etc.) y de los acabados (Serigrafia, Mascarilla Antisoldante, Tinta Pelable, etc.) tambien tenemos que saber el grado de complejidad que vamos a crear para su fabricación (Anchura de pistas, Taladros minimos, Precision de los Fresados, etc.).

Los fabricantes de circuitos ponen a nuestra disposición unas tablas con los parámetros a tener en cuenta, estas tablas normalmente están ordenadas de menor a mayor grado de dificultad en la fabricación y se acostumbran a llamar " CLASES".
Normalmente los fabricantes nombran las "Clases" numéricamente y la mayoría de ellos empiezan en el 3 y algunos terminan en el 7

Podemos decir de una forma genérica, que cualquier circuito de una "clase" inferior costara menos de fabricar y por lo tanto tendrá un coste final inferior.

Las tablas mostradas en las imágenes superiores pertenecen a fabricantes de Catalunya y son solo un ejemplo, puede haber mas y con parametros iguales o similares, antes de realizar un diseño es muy positivo dejarnos asesorar por el fabricante que va a realizar el circuito.

La imagen del diseño ( Cortesía de la empresa PANTERTRONIC) nos sirve para ilustrar lo anteriormente comentado. Este circuito estaría en uno u otro nivel de CLASE dependiendo del fabricante, esta información ayudara a nuestro cliente a escoger la mejor opción en cada caso.

Las TABLAS y los datos mostrados son propiedad de los fabricantes nombrados a continuación. Los fabricantes de circuitos ponen en sus Webs amplia informacion sobre todos sus procesos, si se quiere profundizar en el tema nada mejor que acceder a la información disponible.

LAB CIRCUITS
CIPSA CIRCUITS
2CI Circuitos Impresos
NOVATEK CIRCUITS

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El Post-Procesado - Parte 2ª

2009-11-25T10:46:00.015+01:00

En esta segunda parte sobre los ficheros que se generan durante el Post-Procesado, hablaremos de los que se generan para el montaje de los C.I.

Ya sea en la linea de montaje de la propia empresa o en un Montador externo hay una información básica a entregar:

- Lista de material *
- Situación de los componentes *
- Fichero de la Serigrafia de Componentes (F. Gerber)
- Fichero del "Solder Paste" ** ( F. Gerber )
- Lista de situación de los puntos de TEST ***

La lista de material Imagen 1 contendrá básicamente 3/4 campos :
- Referencia y numeración del componente, Ejem : IC1
- Definición y/o valor del mismo, Ejem : RES 10K 1/4 W
- Coordenadas en "x" y en "y" de su situación.
- Orientación/Rotación-Lado de colocación (Cara Comp/Sold.)

La lista de material es un fichero de texto simple que las maquinas de inserción y montaje de componentes pueden procesar.

La Situación de Componentes Imagen 3 es un simple fichero en formato gráfico, acostumbra a ser en formato PDF y su función es cumplimentar a la
lista de Materiales. Normalmente los textos de la numeración de los componentes acostumbran a estar dentro de las siluetas.

El Fichero de la serigrafia Imagen 4 se adjunta cuando el C.I. se ha pedido con ese acabado y también ayuda a la identificación de la situación de los componentes, así como otros textos informativos para el montaje. Normalmente en la serigrafia se acostumbra a colocar las referencias fuera de la silueta del componente, así cuando el circuito esta montado se pueden identificar los componentes por su referencia.

El Fichero de "Solder Paste" Imagen 5 se adjunta cuando en el diseño del circuito hay componentes de montaje superficial " SMD " y sirve para que el montador pueda encargar la pantalla de acero para la aplicación de la pasta de soldar en el circuito, paso previo a la inserción de los componentes SMD.

Finalmente se puede generar la información de puntos de TEST, Imagen 2 que puede ser utilizada entre otras posibilidades para el análisis del funcionamiento de ciertas partes del circuito.

Aunque esta es la información es la mas básica que se genera, en Systemcad podemos entregar mas tipos de información y ficheros en otros formatos.

Las imágenes son cortesía de las empresas : C.Batllori, Pantertronic, General Cable, MaxDomo.

El Post-Procesado - Parte 1ª

2009-11-18T09:47:00.006+01:00

Una vez terminados el diseño de un C.I. tendremos que generar la documentación necesaria para su fabricación y posterior montaje.
En esta primera parte hablaremos de la información que se crea para ser enviada a los fabricantes. La documentación básica consta de un programa de taladrado y "X" numero de ficheros Gerber, dependiendo del tipo de circuito y de los acabados, podrán ser de mas o menos ficheros, los circuitos pueden ser monocapa (1 Cara), Bicapa (2Caras) o Multicapa ( "X" capas),
ademas pueden tener diferentes acabados : Mascarilla antisoldante, Serigrafia de Componentes, etc.

El programa de taladrado consiste básicamente en uno o dos ficheros en los que se especifican la asignación de características de los taladros y la ruta de los mismos para la maquina herramienta. Imagen 1 , también pueden contener información complementaria sobre mecanizados, etc.

Los ficheros Gerber contienen una información similar pero orientada a los FotoPlotters **, en la Imagen 2 puede verse el modulo de generación de ficheros Gerber del Programa Ranger XL , en la Imagen 3 puede verse la información contenida en un fichero. En la Imagen 4 puede verse el fichero Gerber cargado en un Programa de Visualización/Procesado de estos ficheros similar al que utilizan los fabricantes.
Los FotoPlotters son los aparatos que generan los "cliches" o "fotolitos" que luego utilizaran los fabricantes en el proceso de fabricación.
Tanto los ficheros de taladrado como los gerber son simples ficheros de texto que pueden ser visualizados con cualquier editor y que hoy en día son generados en un proceso prácticamente automatizado por cualquier programa de CAD que se precie.

En SYSTEMCAD el proceso que seguimos siempre es el mismo:

- Generación de los ficheros del Programa de Taladrado
- Generacion de los ficheros Gerber
- Visualización / Comprobación ** de los ficheros Gerber

** Es interesante que esta comprobación se efectué con un programa externo al propio sistema de Cad con el que estemos trabajando, nos añadirá un plus de seguridad en la "calidad" de los ficheros que hemos generado y enviaremos al fabricante de los C.I.

Las imágenes utilizadas son cortesía de Apel Electronica y General Cable
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Metodologia de Trabajo

2009-11-14T11:59:00.006+01:00

En el diseño de un circuito es muy importante que el método de trabajo nos permita crear un flujo de trabajo continuo, muchas veces la discontinuidad en el proceso puede llegar a crearnos problemas. Documentaciones incompletas, especificaciones mal explicadas o entendidas, cambios sobre la marcha o cualquier otra alteración, deben ser seguidas de un control sobre estas variables muy estricto. La comunicacion con los ingenieros de desarrollo debera ser constante y fluida.
En la imagen superior hemos querido resumir los pasos que seguimos en SYSTEMCAD con cada uno de los diseños que realizamos, las pocas veces que en estos mas de 20 años que llevamos en el mundo del diseño, alguno de estos pasos se ha omitido ( por necesidades del guion o por descuido) el resultado ha generado bastantes dolores de cabeza.
Si el proceso arriba indicado se sigue de principio a fin podremos decir sin temor a equivocarnos que la tasa de aciertos estará sobre el orden del 99%.

Ahora comentaremos los problemas que pueden surgir todo y efectuando el proceso de diseño de la forma adecuada:

POSIBLES ERRORES QUE EL SISTEMA NO DETECTA

1º- Planos mecánicos mal acotados.
2º- Errores de concepción en los esquemas.
3º- Información equivoca sobre los componentes.
4º - Indicaciones equivocas sobre el trazado.
5º - Errores en el Post-Procesado.

Todos estos errores tienen solución y esta pasa por Repaso, Verificación, Repaso, Verificacion, Reapaso, Verificacion, Etc.

El proceso natural una vez se ha terminado el diseño es la realización de prototipos de los C.I. . Los "prototipos" cumplen la muy importante función de Verificar que todos los procesos anteriores han sido correctos y que ademas el paso siguiente (el montaje) no dara ningún problema.

Muchas veces los clientes se sienten obligados a saltarse este ultimo paso (por necesidades de guion), en nuestra empresa siempre se explica al cliente que una decisión de este tipo puede llegar a generarle muchos dolores de cabeza.

Os dejo con una frase ( cedida muy amablemente para su uso e ilustración por Xavier Soret ) que resume de una forma magistral esta problemática:

Nunca hay tiempo para hacer las cosa bien, pero siempre lo hay para hacerlas dos veces.

Empezamos Ya

2009-11-05T12:46:00.002+01:00

Para empezar este Blog que mejor comienzo que hablar de un programa de diseño de circuitos impresos gratuito y completamente operativo.Kicad es un programa de código libre (GPL) funciona sobre Windows y Linux y es una buena alternativa para todo aquel que desea iniciarse en el mundo del diseño y decide utilizar Software gratuito y legal.