En el diseño de un circuito es muy importante que el método de trabajo nos permita crear un flujo de trabajo continuo, muchas veces la discontinuidad en el proceso puede llegar a crearnos problemas. Documentaciones incompletas, especificaciones mal explicadas o entendidas, cambios sobre la marcha o cualquier otra alteración, deben ser seguidas de un control sobre estas variables muy estricto. La comunicacion con los ingenieros de desarrollo debera ser constante y fluida.
En la imagen superior hemos querido resumir los pasos que seguimos en SYSTEMCAD con cada uno de los diseños que realizamos, las pocas veces que en estos mas de 20 años que llevamos en el mundo del diseño, alguno de estos pasos se ha omitido ( por necesidades del guion o por descuido) el resultado ha generado bastantes dolores de cabeza.
Si el proceso arriba indicado se sigue de principio a fin podremos decir sin temor a equivocarnos que la tasa de aciertos estará sobre el orden del 99%.
Ahora comentaremos los problemas que pueden surgir todo y efectuando el proceso de diseño de la forma adecuada:
POSIBLES ERRORES QUE EL SISTEMA NO DETECTA
1º- Planos mecánicos mal acotados.
2º- Errores de concepción en los esquemas.
3º- Información equivoca sobre los componentes.
4º - Indicaciones equivocas sobre el trazado.
5º - Errores en el Post-Procesado.
Todos estos errores tienen solución y esta pasa por Repaso, Verificación, Repaso, Verificacion, Reapaso, Verificacion, Etc.
El proceso natural una vez se ha terminado el diseño es la realización de prototipos de los C.I. . Los "prototipos" cumplen la muy importante función de Verificar que todos los procesos anteriores han sido correctos y que ademas el paso siguiente (el montaje) no dara ningún problema.
Muchas veces los clientes se sienten obligados a saltarse este ultimo paso (por necesidades de guion), en nuestra empresa siempre se explica al cliente que una decisión de este tipo puede llegar a generarle muchos dolores de cabeza.
Os dejo con una frase ( cedida muy amablemente para su uso e ilustración por Xavier Soret ) que resume de una forma magistral esta problemática:
En la imagen superior hemos querido resumir los pasos que seguimos en SYSTEMCAD con cada uno de los diseños que realizamos, las pocas veces que en estos mas de 20 años que llevamos en el mundo del diseño, alguno de estos pasos se ha omitido ( por necesidades del guion o por descuido) el resultado ha generado bastantes dolores de cabeza.
Si el proceso arriba indicado se sigue de principio a fin podremos decir sin temor a equivocarnos que la tasa de aciertos estará sobre el orden del 99%.
Ahora comentaremos los problemas que pueden surgir todo y efectuando el proceso de diseño de la forma adecuada:
POSIBLES ERRORES QUE EL SISTEMA NO DETECTA
1º- Planos mecánicos mal acotados.
2º- Errores de concepción en los esquemas.
3º- Información equivoca sobre los componentes.
4º - Indicaciones equivocas sobre el trazado.
5º - Errores en el Post-Procesado.
Todos estos errores tienen solución y esta pasa por Repaso, Verificación, Repaso, Verificacion, Reapaso, Verificacion, Etc.
El proceso natural una vez se ha terminado el diseño es la realización de prototipos de los C.I. . Los "prototipos" cumplen la muy importante función de Verificar que todos los procesos anteriores han sido correctos y que ademas el paso siguiente (el montaje) no dara ningún problema.
Muchas veces los clientes se sienten obligados a saltarse este ultimo paso (por necesidades de guion), en nuestra empresa siempre se explica al cliente que una decisión de este tipo puede llegar a generarle muchos dolores de cabeza.
Os dejo con una frase ( cedida muy amablemente para su uso e ilustración por Xavier Soret ) que resume de una forma magistral esta problemática:
Nunca hay tiempo para hacer las cosa bien, pero siempre lo hay para hacerlas dos veces.
