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miércoles, 16 de diciembre de 2009

Auto Emplazamiento y Auto Trazado







En la década de los 80 empiezan a aparecer los primeros programas de diseño asistido por ordenador para el trazado de los circuitos impresos, en un principio eran muy rudimentarios, y su función básica era la de digitalizar los diseños realizados a mano.

A finales de los 80, ya empiezan a ser verdaderos programas de diseño de circuitos impresos con herramientas que potenciaban el trabajo manual, y es a primeros de los 90 que empiezan a incorporar módulos de Auto_Emplazado y Auto_Trazado medianamente eficientes.

Con la llegada de los componentes SMD y de circuitos con densidades de trazado mas altas muchos de estos programas se van quedando obsoletos y solo sobreviven los que adaptan sus algoritmos para tipos de trazado mucho mas complejos.

Hoy en día y a pesar de que todos estos programas han evolucionado notablemente solo se usan como herramientas complementarias al trabajo de los diseñadores, raro sera el caso de un diseño que se haya realizado de una forma automatizada en un tanto por ciento elevado.

En SYSTEMCAD utilizamos estos módulos como herramientas orientativas , para de una forma rapida poder saber si en un circuito que prevemos de una densidad alta nos van a caber todos los componentes, o si un emplazamiento determinado nos va a dar muchos dolores de cabeza cuando empecemos a trazarlo.

Aquí os dejo el enlace a uno de estos productos : ELECTRA Autorouter

viernes, 11 de diciembre de 2009

El Diseño del Circuito Impreso y la industria.

















Las imágenes superiores son desarrollos realizados en Systemcad, en ellas se puede observar el amplio espectro que cubre hoy en día el diseño de circuitos impresos y las consecuencias finales en el ahorro de costes si pensamos que hace algunos años muchos de estos desarrollos necesitaban de cableado convencional.

Nuestros Clientes abarcan un amplio abanico de sectores de la industria y ello nos obliga a estar siempre adaptándonos a las nuevas necesidades que se van generando.

Los programas de diseño CAD y estaciones de trabajo que utilizamos son actualizados periódicamente para poder estar siempre preparados para los retos que nuestros clientes solicitan.

Cada diseño, necesita de un estudio particular para el medio en el que va ser utilizado, no solo es el trazado de las señales, se ha de valorar su función, el ambiente donde va a ser utilizado, su fabricación, costes y montaje así como la vida útil del producto.

Todas las imágenes utilizadas son cortesía de nuestros Clientes.

martes, 1 de diciembre de 2009

La Fabricacion de C.I. y su Complejidad






Cuando empezamos a diseñar un C.I. tenemos que poder valorar (Si nuestro cliente nos lo solicita) las diversas opciones que nos ofrecen los fabricantes de circuitos.

Independientemente del tipo de circuito (Monocapa, Bicapa, Multicapa, etc.) y de los acabados (Serigrafia, Mascarilla Antisoldante, Tinta Pelable, etc.) tambien tenemos que saber el grado de complejidad que vamos a crear para su fabricación (Anchura de pistas, Taladros minimos, Precision de los Fresados, etc.).

Los fabricantes de circuitos ponen a nuestra disposición unas tablas con los parámetros a tener en cuenta, estas tablas normalmente están ordenadas de menor a mayor grado de dificultad en la fabricación y se acostumbran a llamar " CLASES".
Normalmente los fabricantes nombran las "Clases" numéricamente y la mayoría de ellos empiezan en el 3 y algunos terminan en el 7

Podemos decir de una forma genérica, que cualquier circuito de una "clase" inferior costara menos de fabricar y por lo tanto tendrá un coste final inferior.

Las tablas mostradas en las imágenes superiores pertenecen a fabricantes de Catalunya y son solo un ejemplo, puede haber mas y con parametros iguales o similares, antes de realizar un diseño es muy positivo dejarnos asesorar por el fabricante que va a realizar el circuito.

La imagen del diseño ( Cortesía de la empresa PANTERTRONIC) nos sirve para ilustrar lo anteriormente comentado. Este circuito estaría en uno u otro nivel de CLASE dependiendo del fabricante, esta información ayudara a nuestro cliente a escoger la mejor opción en cada caso.

Las TABLAS y los datos mostrados son propiedad de los fabricantes nombrados a continuación. Los fabricantes de circuitos ponen en sus Webs amplia informacion sobre todos sus procesos, si se quiere profundizar en el tema nada mejor que acceder a la información disponible.

LAB CIRCUITS
CIPSA CIRCUITS
2CI Circuitos Impresos
NOVATEK CIRCUITS

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miércoles, 25 de noviembre de 2009

El Post-Procesado - Parte 2ª






En esta segunda parte sobre los ficheros que se generan durante el Post-Procesado, hablaremos de los que se generan para el montaje de los C.I.

Ya sea en la linea de montaje de la propia empresa o en un Montador externo hay una información básica a entregar:

- Lista de material *
- Situación de los componentes *
- Fichero de la Serigrafia de Componentes (F. Gerber)
- Fichero del "Solder Paste" ** ( F. Gerber )
- Lista de situación de los puntos de TEST ***

La lista de material Imagen 1 contendrá básicamente 3/4 campos :
- Referencia y numeración del componente, Ejem : IC1
- Definición y/o valor del mismo, Ejem : RES 10K 1/4 W
- Coordenadas en "x" y en "y" de su situación.
- Orientación/Rotación-Lado de colocación (Cara Comp/Sold.)


La lista de material es un fichero de texto simple que las maquinas de inserción y montaje de componentes pueden procesar.

La Situación de Componentes Imagen 3 es un simple fichero en formato gráfico, acostumbra a ser en formato PDF y su función es cumplimentar a la
lista de Materiales. Normalmente los textos de la numeración de los componentes acostumbran a estar dentro de las siluetas.

El Fichero de la serigrafia Imagen 4 se adjunta cuando el C.I. se ha pedido con ese acabado y también ayuda a la identificación de la situación de los componentes, así como otros textos informativos para el montaje. Normalmente en la serigrafia se acostumbra a colocar las referencias fuera de la silueta del componente, así cuando el circuito esta montado se pueden identificar los componentes por su referencia.

El Fichero de "Solder Paste" Imagen 5 se adjunta cuando en el diseño del circuito hay componentes de montaje superficial " SMD " y sirve para que el montador pueda encargar la pantalla de acero para la aplicación de la pasta de soldar en el circuito, paso previo a la inserción de los componentes SMD.

Finalmente se puede generar la información de puntos de TEST, Imagen 2 que puede ser utilizada entre otras posibilidades para el análisis del funcionamiento de ciertas partes del circuito.

Aunque esta es la información es la mas básica que se genera, en Systemcad podemos entregar mas tipos de información y ficheros en otros formatos.

Las imágenes son cortesía de las empresas : C.Batllori, Pantertronic, General Cable, MaxDomo.